我國的啤酒工業(yè)雖然起步比較晚，但是.隨著我國啤酒工業(yè)的發(fā)展，從國外引進了大量的新技術(shù)和新設備，我國現(xiàn)有的啤酒生產(chǎn)技術(shù)已日趨先進，基本上接近世界啤酒工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的同類水平，今天精釀啤酒設備聊聊麥芽制造技術(shù)！
1.麥芽制造技術(shù)方面
(1)廣泛采用噴霧式浸麥和排C02相結(jié)合的浸麥方法，其水噴淋和抽C02裝置的結(jié)構(gòu)也大有改進。
例如，原來國內(nèi)采用的錐底部抽吸已改為浸麥槽錐底密布連續(xù)式排co2,大大改善了排co2的效果;浸麥水溫的控制已發(fā)展為同時控制授麥水溫和浸麥室溫，使浸麥度和浸麥時間的控制更為有效;由于加強了對原料大麥的處理，因此.簡化了洗麥.減少了浸麥用水量;另外，髙混浸麥的理論正在引起重視。
(2)采用了麥堆移動式發(fā)芽箱和連續(xù)、小風量通風的形式。雖然薩拉丁箱一直是制麥芽廣泛采用的發(fā)芽設備，但其通風方式和翻拌方式還是有一定缺陷的.
因為大風量、間隙式通風還不能完全適應麥粒發(fā)芽時的需要，間隙式通風容易引起麥層溫度的忽髙忽低，麥層表面發(fā)干，麥層底部co2濃度較髙，造成發(fā)芽不均勻、溶解度不良或不均勻，這樣就出現(xiàn)了麥堆移動式發(fā)芽箱，包括魏特箱芬式(Wanderhaufen)和勞斯曼(Lausmann)式。
這類發(fā)芽箱的主要特點是通過麥堆移動，加強了綠麥芽的翻拌，連續(xù)通風和調(diào)濕，保持了麥層的溫度和濕度.可以取得較好的溶解結(jié)果，而且實現(xiàn)了半連續(xù)生產(chǎn).
(3)使用赤霉酸和麥皮擦破技術(shù)仍然得到一些麥芽廠的注意和使用，但為了防止過度溶解和制麥損失太大，溴酸鉀的適量添加還是比較有效的.
(4)圓形、方形單層髙效干燥爐是占主導地位的干燥爐形式,各種適合于單層爐的快速千燥工藝也隨之應運而生。
另外.除了一些中小型的麥芽廠以外.已經(jīng)很少再有使用煙道氣加熱的方式.大多代替以蒸汽或髙溫熱水.