啤酒設備過濾的目的就是除去酒中懸浮的固體微粒，改善啤酒外觀，使啤酒澄清透明，富有光澤。有些方法能去除多酚物質(zhì)和蛋白質(zhì)，提高啤酒的膠體穩(wěn)定性；有些能除去細菌（無菌過濾），提高啤酒的生物穩(wěn)定性。
啤酒過濾的技術(shù)要求是：除去成熟啤酒中的酵母、蛋白質(zhì)與多酚絡合物、酒花樹脂及其氧化物等；減少導致成品啤酒產(chǎn)生輕微混濁的物質(zhì)，如多肽、多酚物質(zhì)β-葡聚糖等；防止C02損失和氧的吸收，控制過濾后啤酒的清亮程度，一般濁度要求在0.2-0.5EBC以下。
啤酒采用加壓過濾，傳統(tǒng)的方法是用棉纖維組成棉餅作為過濾介質(zhì)。近代用啤酒離心機分離酵母，用硅藻土涂層及其支撐介質(zhì)(不銹鋼網(wǎng)或環(huán)柱、濾紙板)作為過濾介質(zhì)。
有的選用PVPP(聚乙烯毗咯烷酮)、精濾紙板或微孔膜作為精過濾介質(zhì)。在一定過濾速度下，啤酒在過濾過程中發(fā)生阻擋、深度效應與靜電吸附作用，并發(fā)生規(guī)律性變化：
稍清亮一>清亮->很清亮一>清亮-->稍清亮一>失光或阻塞。
目前過濾方法概略可分為離心澄清、硅藻土過濾、PVPP吸附過濾、紙板精濾、膜過濾等幾種。
(1)板框式硅藻土過濾機的操作過程
①安裝紙板：支撐紙板用水浸透后，依次平整地安裝在每一塊濾板上(粗糙面向外，光滑面向內(nèi))，然后壓緊，進水試漏。
②殺菌：過濾機安裝完畢后，用80~85°C熱水循環(huán)殺菌30min。
③排氣：泵入無菌脫氧水，打開排氣閥徹底排除空氣。
④預涂循環(huán)：粗細硅藻土搭配，用脫氧水或己濾啤酒按1:(5~10)的比例混合，進行兩次預涂。每次預涂時，過濾機進行10~15min的循環(huán)，使支撐板兩邊同時形成兩塊平整均勻的預涂層。
⑤進酒頂水：待濾啤酒頂出過濾機中的預涂水，如果是已濾啤酒預涂，可省略頂水操作。
⑥過濾：添加硅藻土，開始過濾循環(huán)，直至過濾機出口酒液澄清度達到要求后，送人清酒罐。過濾過程中要經(jīng)常檢查酒液澄清度和過濾壓力，調(diào)整粗細土的搭配比例。
⑦過濾結(jié)束：過濾結(jié)束后，用脫氧水將機內(nèi)的酒液頂出。
⑧清洗：松開過濾機，沖洗掉硅藻土，過濾機重新清洗、壓緊、殺菌備用。
板框式硅藻土過濾機優(yōu)點：
①過濾穩(wěn)定，操作易于掌握，價格便宜；
②用支撐板作預涂介質(zhì)，預涂層附著牢固，沉降均勻，過濾性能一致，酒液澄清度有保證；
③過濾過程中壓力波動小，預涂層不易脫落，暫停過濾，恢復壓力后即可迅速進行過濾；
④耗土量低。
板框式硅藻土過濾機缺點：
①一組支撐板使用20個過濾周期后，需要更換，增加成本；
②要拆開板框排出廢硅藻土，勞動強度大；
③紙板邊緣暴露在板框外，容易出現(xiàn)滲酒或漏酒，表面長霉菌；
④酒頭酒尾較多。
①準備工作：用脫氧水將整個過濾系統(tǒng)充滿，循環(huán)5-lOmin并排出空氣。清酒罐用匸02或^氣背壓。
②預涂循環(huán)：粗細硅藻土搭配，用脫氧水或已濾啤酒按1:(5~10)的比例混合，進行兩次預涂，預涂時，過濾機進行10~15min的循環(huán)。
③進酒頂水：待濾啤酒頂出過濾機中的水，待出口酒液濃度合格，開始正常過濾。如果是用已濾啤酒預涂，可省略頂水操作。
④過濾：連續(xù)添加硅藻土，過濾后的清酒人清酒罐。過濾過程中要經(jīng)常檢查酒液澄清度，如出現(xiàn)濁度超過要求，應打循環(huán)，還要調(diào)整粗細土比例，使壓差緩慢上升，壓差升至額定值，應停止過濾。
⑤過濾結(jié)束：過濾結(jié)束后，用脫氧水將機內(nèi)的酒液頂出。
⑥排放硅藻土：讓空心軸旋轉(zhuǎn)，使過濾葉片上的硅藻土甩落到罐底，排出廢硅藻土。
⑦清洗殺菌：通過清洗噴淋及壓縮空氣進行正反向沖洗，間隔一定周期用CIP徹底清洗，整個設備用8OT以上熱水充滿殺菌備用。
水平葉片式硅澡土過濾機優(yōu)點：
①濾葉呈水平狀態(tài)，壓力波動對濾層影響較小；
②清洗時，從空心軸反沖清洗，帶動濾葉旋轉(zhuǎn)，廢硅藻土排除干凈；
③過濾操作和清洗實現(xiàn)自動化，密封性好，可用CO2壓空酒頭、酒尾；
④又可作PVPP過濾機。
水平葉片式硅藻土過濾機缺點：
①硅藻土只能沉積在濾葉表面的濾網(wǎng)上，有效面積小；
②垂直圓柱罐的空間高度要求高；
③對中心軸精度要求高，以保證濾葉平整均勻。