精釀啤酒廠設備廠家已經介紹了啤酒設備的清洗系統化和控制系統，今天繼續介紹一下糖化系統。
啤酒糖化系統主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽組成。這些組成了大型啤酒廠的糖化系統，也是糖化系統中所涵蓋的所有糖化系統功能化系統，各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的304不銹鋼材料制成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術可靠、豪華美觀的糖化系統。
糊化鍋：糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
糊化鍋的結構：鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成鍋巴防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。
為什么要加入輔料？很多人認為以價格低廉而富含淀粉質的谷類作為輔料，可以提高麥汁收得率，制取廉價麥汁，以達到降低成本的目的。其實這只是其中的一格原因還有是因為輔料的蛋白質及易氧化的多酚物質含量明顯低于麥芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的風味，提高啤酒的非生物穩定性。糊化鍋也就能在啤酒廠和學校教學中可以看到，在精釀行業中使用的是純麥芽釀造的啤酒所以不會用到糊化鍋。
糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。
過濾槽
1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
煮沸鍋
1、應用體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
沉淀槽
1、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
以上是介紹的糖化系統的構成以及作用，想了解更多小型啤酒設備其他內容可關注豪魯官方網站，或者電聯：18678891333（微信同步）。