啤酒設備生產用水包括了釀造用水、冷卻用水和洗滌用水3個方面,在國內,每生產1t啤酒的用水量為15?40t,在國外,則已達到8t以下。根據分析,國內啤酒的生產用水量之所以比較高,可能存在以下3個方面的原因:
(1)生產設備比較落后,洗滌容器、設備、管道都使用簡單的沖洗方式,洗滌效果差,用水量大。
另外,設備的布罝、管道的排列也不盡合理,需要大最的沖洗水或管道走水,使沖洗水量大大增加。
(2)生產工藝采用傳統方式的工廠比較多,傳統方式工藝過程環節多.設備容最小,輸送次數多或距離長,操作中需要洗滌的部位多,單位啤酒產量需要的洗滌水量也多。
(3)不注意用水的節約或回收,這是一些小啤酒工廠中普遍存在的問題。
要減少啤酒設備的生產用水量,可以考慮從以下兩方面著手.
1.回收
回收措施主要用于冷卻用水和洗滌用水,每生產1t啤酒,冷卻用水和洗滌用水約占總用水量的80%,但在生產過程中,這部分水卻又是必須的,因為在每一個工藝過程中.
幾乎都需要洗滌或冷卻.但是,這些水的可回收部分是比較多的,包括:
(1)以釀造用水作為薄板冷卻器的前段冷卻用水,冷卻水的出口接往熱水箱,這樣,一方面可以達到冷卻麥汁的目的,另一方面,釀造用水經熱交換加熱為熱水,可以作為糖化投料用水.從而大大節約冷卻用水和加熱水需要的熱能。
(2)在冷凍系統中的気冷凝器排水口,砌造大容量水池,收集冷卻用水循環使用,氨壓縮機、空氣壓縮機的冷卻用水,也可用同樣的方式收集循環使用,這樣可大大減少冷卻用水的消耗.
(3)將洗瓶機中的沖瓶用水全部集中回收.這部分水的BOD和COD都很低,pH略偏堿性(pH7?7.8>,可用作浸麥用水,也可用于沖洗地板,洗刷明溝及下水道.
(4)充分回收洗精水和洗酒花用水,并作為下一次糖化的投料用水.
(5)采用CIP洗滌裝置,可以回收最后一次沖洗用水作為下一次洗滌的第一次沖洗用水。
(6)回收蒸汽加熱裝置的冷凝水.既可以與釀造用水混合作為糖化用水,也可以用作洗滌用水,以減少用水量.
2.節約
節約用水是多方面的,特別是采用傳統工藝生產啤酒的工廠,機械化、自動化程度較差,大部分依靠手工操作,往往用水量大一些.因此,節約用水主要依靠正確的操作方式與貴任心.舉例來說,可有:
(1)使用較髙的沖洗水壓力和較短的沖洗時間,可以減少沖洗用水.在刷洗容器和管道時.應盡量使水流量達到最小,避免白白流失大景的水.
(2)嚴格控制總糖化用水量,合理安排洗精次數和每次洗糟水量,盡最不要使較多的洗糟水無法進入煮沸鍋(因煮沸時間限制)或不回收使用而排向陰溝,糖化料水比要適當,醪液不可過稀,以免增加煮沸鍋蒸發量。
(3)要控制各輸送管道和啤酒過濾機的走水時間,做到既達到走水目的.又節約走水用水量,
(4)排糟、排凝固物沉淀、排酵母等廢渣時.要先用工具排放,不允許用沖洗方式排渣,不許帶水下麥槽,排渣結束后,可先沖少竜水刷洗,再一次沖凈,以節約沖洗水量。
節約用水的場所很多,要求在每一工藝過程或分工段安裝水表,下達用水計劃,達到節約用水的要求.